振动攻丝机理研究分析

攻丝几乎是小螺孔加工唯一完全可行的工艺方法。由于攻丝是半封闭容屑的多刀齿切削过程，切削液不能有效进入切削区，排屑又困难，故切削条件十分恶劣。难加工材料小孔攻丝，由于攻丝扭矩大，丝锥易崩齿和折断导致攻丝无法进行。随着现代工业对零件性能要求的提高。

高性能材料大量被采用，迫切需要解决难加工材料小孔攻丝难题。而振动攻丝具有攻丝扭矩小、螺纹精度高以及丝锥使用寿命长等特点，故在难加工材料攻丝领域得到了广泛应用。但对其机理及应用的研究还不够十分充分，因此对振动攻丝机理及实际

应用进行深入系统研究，具有重要的理论意义和应用价值。

首先，在综述国内外振动攻丝技术的基础上，对攻丝过程中切削扭矩在攻丝扭矩中所占的比率进行了试验研究，可以认为切削扭矩是影响加工难易的重要因素之一。

然后，为了进行振动攻丝试验，研制了单片机控制的步进电机式低频振动攻丝试验系统 SZ48-HIT，它包括攻丝机的机械系统、控制系统及扭矩测量系统。控制系统采用单片来控制步进电机，用汇编语言编制了振动攻丝需要的各功能子模块及其服务程序，对各子功能模块的控制模型进行了分析，并对软、硬件进行了综合测试。

最后，对不同材料及螺孔尺寸参数进行了振动攻丝试验研究，尺寸范围M3 ? M8，材料为45钢（正火）、 1Cr18Ni9Ti、 TC4及GH4169。并基于神经网络技术，建立了多参数的振动攻丝扭矩模型，对其进行了数值计算，分析了工艺参数、螺孔尺寸和材料力学性能对振动攻丝效果的影响。

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