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套筒攻丝机的设计原理
发布时间：2014-05-09
机加工车间装配段攻丝、拧螺丝多为手工操作，这种工作方式工作费时、费力、效率低、并且丝锥的轴线不易找正，影响加工质量; 市场上销售的攻丝机为小型台式机，在工作过程中需要把要加工的零件移到攻丝机上进行操作，而在现场装配中多为在大型工件上攻丝，无法进行搬运，故不能用这种小型台式攻丝机进行攻丝。为此自行设计了一种新型攻丝机，解决了车间装配段攻丝问题。电机通过小齿轮、过轮、大齿轮带动蜗杆蜗轮，传给主轴使主轴转动，齿轮 + 蜗杆减速机。结构简单，降速比大，拿持方便，美观，不易坏，工艺性好，齿轮为简单普通齿轮，可用滚齿。蜗轮蜗杆也易于加工。轴为普通轴，可 C62 加工。箱体为钢板焊接铆焊件，比铸件省工，d = 10 mm统一等厚便于下料切割。方形，直线便于切割。注意箱体刚度，钢板薄易变形。相比渐开线少齿差行星齿轮减速器电动扳手: 结构复杂，强度低，寿命短。壳体偏心轴工艺性差。在蜗轮箱上焊两角钢卡在定位套上，实现静止部分一体防转省力，不用人工把持。齿轮罩防伤人且美观。
套筒攻丝机进给传动主轴带动丝锥转动，则丝锥切削部分沿工件孔按螺距进给，带动主轴、主轴箱进给，主轴箱由于通过角钢别在定位套上故不会自由旋转。实现进给运动。攻丝机丝锥装卡方法加动源，定位丝锥。动源代替手工，三锥面定心，上下锥面分别定心方、圆柱面、端面垂直定位套。保证丝锥和主轴同心和加工面垂直。夹紧后同机床原理完成加工。锥面定位原理为锥面范围内各半径圆都能快速准确自动找正中心。适应不同底孔直径。
上下两锥面定两心，两点确定一直线保证丝锥和主轴同心。丝锥前端锥形确定底孔中心从而确定主轴中心，定位套保证主轴和加工面垂直，从而定位丝锥，夹紧后即可进行加工。定位套是由 4 个均匀分布的直角三角形肋板将上圆柱型小套筒和下圆柱型大套筒固定组成，均匀分布的直角三角形肋板的1 个直角边与下端圆柱型大套筒的上底面重合，另1个直角边与上端的圆柱型小套筒的外表面固定，小套筒和大套筒是同轴心的，下端大套筒内壁的直径与上端小套筒的外壁直径相同，大套筒的上圆环表面180°上各固定1 个电磁铁，蜗轮主轴与定位套上端的小套筒的内孔动配合，蜗轮主轴上小套筒的下端有定位体与蜗轮主轴螺纹连接，定位体是 1 个套筒，其外壁中间部位有1 个圆环型凸台，凸台的上表面是平面，下表面是锥面，凸台的下表面上等距离有4 个长方型通槽，在与凸台通槽相对应的下端套筒上也有长方型通槽与凸台通槽相通，每个凸台通槽内都装有 L 型定位爪，L 型定位爪的竖直端与蜗轮主轴轴头的内锥面接触，下端套筒上的通槽内有下长方体型下定位爪，下定位锥与定位体下端套筒外螺纹连接，下定位爪与下定位锥的锥面接触，减速箱下端有两根固体杆，两根固定杆分别与相对的两个直角三角形肋板固定，在减速箱上蜗杆输入端的蜗杆轴线上安装焖盖和透盖，用来轴向定位蜗杆。攻丝主要工具为丝锥，手工攻丝为扳杠转动丝锥，只要保持丝锥垂直即可自动进给完成攻丝 。攻丝机主要为动源通过主轴带动丝锥转动，定位装置保证丝锥垂直，换向机构可实现正反转，即可完成攻丝。主轴通过丝锥夹具夹持丝锥和丝锥成为同轴一体，从而带动丝锥转动，定位套保证主轴和所加工孔同轴和接合面垂直，同时电磁夹紧，防止蜗轮箱转，使静止部分一体。通过电机换向可实现正反转。 上一条: 高强螺栓检测仪的广泛应用 下一条: 高强螺栓检测仪的系数的一些检测方法
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